派克PARKER柱塞泵安裝注意事項(xiàng)及故障處理派克PARKER柱塞泵作為液壓系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)形式多樣。其中，軸向柱塞泵和徑向柱塞泵是兩種具有代表性的結(jié)構(gòu)。近年來，隨著國(guó)內(nèi)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與進(jìn)步，徑向柱塞泵這一高效且技術(shù)含量高的新型泵種，正逐漸在柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域占據(jù)重要地位。
派克PARKER柱塞泵采用具有國(guó)際九十年人先進(jìn)水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，best突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對(duì)滑動(dòng)，所以齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長(zhǎng)、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。
PARKER派克油泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù)，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長(zhǎng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。
該油泵泵軸端密封設(shè)計(jì)為兩種形式，一種是機(jī)械密封，另一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。
派克PARKER柱塞泵是一種高壓柱塞油泵馬達(dá)，型號(hào)為T7EB062B。它由派克（parker）制造，以其堅(jiān)固耐用而聞名。這種液壓泵在工業(yè)、建筑、礦山和農(nóng)業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。
派克PARKER柱塞泵特性和優(yōu)點(diǎn)：
緊湊且服務(wù)友好的設(shè)計(jì)，具有靈活的安裝接口
安靜的工作
高效率
降低功耗和減少發(fā)熱
具有“無泄漏"調(diào)節(jié)的簡(jiǎn)單液壓控制
全功率通軸驅(qū)動(dòng)能力
軸速度至3000rpm
工作壓力高達(dá)350巴高自吸速度能力
FEM優(yōu)化的殼體和預(yù)壓室具有低輸出脈動(dòng)和較低的噪聲模塊化補(bǔ)償器具有快速響應(yīng)
通軸驅(qū)動(dòng)扭矩100 ％名義扭力
排量 (CM3/REV) 360
排量 (IN3/REV) 22
流量 (GPM) 166
流量 (LPM) 630
流體溫度 (C) 115
流體溫度 (F) 239
***流體溫度 (C) -40
***流體溫度 (F) -40
噪聲級(jí)別 (DBA) 96
工作壓力 (BAR) 420
工作壓力 (PSI) 6000
徑向軸負(fù)載 (KG) 咨詢派克
徑向軸負(fù)載 (LBS) 咨詢派克
速度 (RPM) 3000
粘度 (SUS) 3880
最小粘度 (SUS) 80
重量 (KG) 186
重量 (LBS) 410
媒介 液壓/液體
安裝方案 SAE | *** |BSPP
端口連接 SAE | *** | BSPP
端口連接類型 法蘭 | 直螺紋
端口位置 側(cè)端口
泵技術(shù) 柱塞
泵類型 變量/固定
旋轉(zhuǎn) 順時(shí)針/逆時(shí)針/雙向旋轉(zhuǎn)
傳感器類型 壓力| 排量
軸類型 SAE | *** |BSPP
派克PARKER柱塞泵安裝注意事項(xiàng)及故障處理在斜盤式軸向柱塞泵的使用過程中，可能會(huì)遇到一些常見的故障。這些故障不僅會(huì)影響泵的性能，還可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。因此，了解這些故障的原因和處理方法至關(guān)重要。
1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1) 吸入量不足。這可能是由于吸油管路阻力過大或補(bǔ)油量不足所致。例如，泵的轉(zhuǎn)速過高、油箱中液位過低、進(jìn)油管漏氣，以及濾油器堵塞等都會(huì)導(dǎo)致這一問題。
(2) 泄漏量過大。這通常是由于泵的間隙過大或密封不良所造成。例如，配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷，導(dǎo)致端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不當(dāng)，或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼或研痕等。通過檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物，可以判斷泵的損壞部位。
(3) 傾斜盤傾角過小，導(dǎo)致泵的排量減少。此時(shí)，需要調(diào)節(jié)變量活塞，以增大斜盤傾角。
2．中位時(shí)排油量異常
當(dāng)變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零，即處于中位時(shí)，其輸出流量理論應(yīng)為零。然而，實(shí)際中有時(shí)會(huì)遇到中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的情況，導(dǎo)致在中點(diǎn)位置時(shí)仍持續(xù)排出流量。這通常與控制器位置的不當(dāng)、松動(dòng)或損壞有關(guān)，解決方法包括重新調(diào)零、緊固或更換控制器。此外，泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸的磨損也可能導(dǎo)致此類問題。
3．流量輸出不穩(wěn)定
流量輸出波動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的問題，它與多種因素有關(guān)。在變量泵中，這通常被歸因于變量機(jī)構(gòu)的控制不精準(zhǔn)。例如，異物可能進(jìn)入變量機(jī)構(gòu)，在控制活塞上留下階痕、磨痕或傷痕，導(dǎo)致活塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。此外，放大器能量不足、零件損壞，或控制活塞的阻尼器（含有彈簧）效能不佳，也會(huì)引發(fā)類似問題。流量波動(dòng)通常伴隨壓力波動(dòng)，解決這類故障一般需要拆解液壓泵，更換受損部件，增強(qiáng)阻尼，提升彈簧剛度以及控制壓力等。
4．輸出壓力異常
泵的輸出壓力與負(fù)載密切相關(guān)，大致與輸入轉(zhuǎn)矩成正比。然而，輸出壓力可能會(huì)出現(xiàn)兩種異常情況。
(1) 輸出壓力過低
在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路存在漏氣，或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等出現(xiàn)較大泄漏，都會(huì)導(dǎo)致壓力無法上升。此時(shí)，需要找出漏氣點(diǎn)，緊固并更換密封件，以提升壓力。同時(shí)，也要檢查溢流閥是否故障或調(diào)整壓力是否過低，必要時(shí)重新調(diào)整或檢修溢流閥。若液壓泵的缸體與配流盤偏差過大造成嚴(yán)重泄漏，甚至缸體破裂，則需重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2) 輸出壓力過高
在回路負(fù)載持續(xù)上升時(shí)，泵的壓力也隨之上升，這是正?，F(xiàn)象。但若負(fù)載穩(wěn)定，而泵的壓力卻超出負(fù)載所需，那么就需要檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道，尋找問題所在。若最大壓力設(shè)置過高，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溢流閥。
5．振動(dòng)和噪聲問題
振動(dòng)和噪聲往往相伴而生，它們不僅對(duì)機(jī)器操作者的健康構(gòu)成威脅，還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。
(1) 機(jī)械振動(dòng)與噪聲的來源
機(jī)械振動(dòng)和噪聲可能由于多種原因產(chǎn)生，例如泵軸與電機(jī)軸的不同心或頂死、旋轉(zhuǎn)軸的軸承及聯(lián)軸節(jié)損傷、彈性墊破損以及裝配螺栓松動(dòng)等。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并詳細(xì)記錄各部件的振幅、頻率和噪聲情況。若泵的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與壓力閥的固有頻率相近，則可能引發(fā)共振，此時(shí)可以通過調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速來消除共振現(xiàn)象。
(2) 管道內(nèi)液流噪聲的產(chǎn)生原因與對(duì)策
進(jìn)油管道過細(xì)、進(jìn)油濾油器的通流能力不足或發(fā)生堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液黏度過高、油面過低導(dǎo)致吸油不足以及高壓管道中產(chǎn)生的液擊等，都是管道內(nèi)液流噪聲的常見原因。為解決這些問題，需要合理設(shè)計(jì)油箱、正確選擇濾油器、油管和方向閥，以確保液流的平穩(wěn)與順暢。
6．液壓泵過熱問題
液壓泵過熱的原因主要有兩點(diǎn)：一是機(jī)械摩擦生熱，由于運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件相互摩擦產(chǎn)生大量熱量；二是液體摩擦生熱，高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔，造成液壓能大量損失并轉(zhuǎn)化為熱能。為防止液壓泵過度發(fā)熱和油溫過高，需合理選擇運(yùn)動(dòng)部件間隙、油箱容積及冷卻器。同時(shí)，回油過濾器堵塞導(dǎo)致的回油背壓升高，也會(huì)引發(fā)油溫過高和泵體過熱，因此需定期檢查并清理回油過濾器。
7．漏油問題
柱塞泵漏油的可能原因包括：
(1) 主軸油封出現(xiàn)損壞或軸存在缺陷、劃痕；
(2) 內(nèi)部泄漏過大，導(dǎo)致油封處壓力上升，進(jìn)而損傷或沖出油封；(3) 泄油管過細(xì)過長(zhǎng)，使密封處產(chǎn)生漏油；
(4) 泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或出現(xiàn)裂紋；(5) 變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封件破損；
(6) 鑄鐵泵殼存在砂眼或焊接不良。
